1. 吹氣以保持烙鐵頭清潔。 通電后自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面容易氧化，使烙鐵的導(dǎo)熱性變差，影響焊接質(zhì)量。因此，為了增加焊錫機(jī)烙鐵頭的壽命，提供了自動(dòng)吹氣功能。焊錫機(jī)烙鐵頭上雜質(zhì)可用濕海綿擦拭去除。溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔掉插頭或蘸松香冷卻，保證焊錫機(jī)烙鐵頭隨時(shí)能良好上錫。  

2. 鍍錫注意事項(xiàng)：如果焊件和焊點(diǎn)表面沾有鐵銹、污垢或氧化物，焊接前應(yīng)清洗干凈，以便焊件或焊點(diǎn)表面鍍錫 .  

3. 焊接溫度要適宜，不能過高或過低。為使溫度合適，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選擇合適功率的自動(dòng)焊錫機(jī)。當(dāng)所選自動(dòng)焊接機(jī)的電源恒定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長度。當(dāng)焊料從烙鐵頭自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間足夠。此時(shí)，迅速取下烙鐵頭，在焊接區(qū)留下光滑的焊點(diǎn)。如果拆下自動(dòng)焊錫機(jī)后，焊接區(qū)沒有錫或少錫，說明加熱時(shí)間太短，溫度不夠，或被焊物太臟；如果在自動(dòng)焊錫機(jī)取出前焊錫流下來，說明加熱時(shí)間太長，溫度太高。 一般烙鐵頭的溫度控制是助焊劑熔化較快且不冒煙時(shí)的最佳焊接溫度。  

4. 錫量要適中。自動(dòng)焊錫機(jī)的上錫量可根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來確定，使焊料足以覆蓋被焊物，形成大小合適、光滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)不是錫多，錫大為好。相反，這種焊點(diǎn)是虛焊的可能性更大，只是焊錫堆積在上面，而不是焊接在上面。 如果一次上錫量不夠，可以再次修復(fù)，但必須連同之前的錫熔在一起后在進(jìn)行焊錫；如果一次上錫量過多，可用烙鐵頭取適量。  

5. 焊接時(shí)間一定要控制好，不能太長。合理控制焊接時(shí)間也是焊接技能的重要部分。如果是印刷電路板的焊接。一般以1-2S為宜。焊接時(shí)間過長，會(huì)使焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，使助焊劑流失，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不發(fā)亮， 毛刺或流動(dòng)。同時(shí)焊接時(shí)間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時(shí)間太短，不能達(dá)到焊接溫度，焊料就不能充分熔化，影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。 

6. 切記在焊點(diǎn)凝固前不要用手去接觸焊點(diǎn)、不要抖動(dòng)焊盤。一是防止?fàn)C傷，二是焊點(diǎn)在凝固前，觸碰和抖動(dòng)焊盤會(huì)使焊點(diǎn)變形，輕則焊點(diǎn)不好看，嚴(yán)重的會(huì)造成虛焊。因此，在焊錫機(jī)烙鐵頭焊接與撤離過程中需要把焊件固定好，如使用治具等固定，或是在烙鐵頭撤離后吹氣，縮短焊點(diǎn)凝固時(shí)間。

7、一個(gè)焊點(diǎn)焊完后，焊錫機(jī)烙鐵頭撤離角度的選擇也尤為重要。將焊錫機(jī)烙鐵頭斜向上方撤離，從焊錫機(jī)烙鐵頭上會(huì)帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點(diǎn)；當(dāng)焊錫機(jī)烙鐵頭垂直向上拔出時(shí)，會(huì)形成帶有尖銳毛刺的焊點(diǎn)；而當(dāng)焊錫機(jī)的烙鐵頭水平方向抽出時(shí)，焊錫機(jī)的烙鐵頭會(huì)帶走大部分錫珠。